鹽城全自動熱定型機公司
發布時間：2023-03-02 01:59:39
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高溫熱定型機的余熱利用方式，氣-氣換熱，這種方法是從定型機排出的廢熱氣體中回收熱能，然后返回定型機烘箱，達到節能的目的。換熱方法是“氣-氣”換熱，常用的換熱器是熱管換熱器。如LQDR-F型余熱回收器充分利用熱管的傳熱性能。定型機排放的高溫廢煙通過熱交換器的吸熱側釋放熱量，通過熱管快速傳遞到熱交換器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側吸收熱量，加熱后的新鮮空氣通過熱定型機烘箱內的負壓吸入烘箱，達到節能的目的。氣-水換熱，這種方法是從定型機排出的廢熱氣體中回收熱能，產生熱水，達到節能的目的。換熱方式是“氣-水”換熱器，常用的換熱器是列管換熱器。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器與清水進行熱交換，加熱后的清水進入熱水箱，用于生產需要。熱水的熱量是利用廢煙氣中的熱能，節約燃料(燃煤、燃氣等)或加熱所需的電能，從而達到節能的目的。
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由于織物固色機是一種電加熱設備，在處理化纖織物時，受環境、空氣和濕度的影響，可能會產生高靜電。為確保安全，請確保機身有可靠的接地線。應及時處理檢查中發現的損壞、老化或松動。一般來說，布匹試驗機在運行一段時間后需要潤滑和維護。此外，具體措施因工作時間而異。一般來說，工作100小時后，工人需要打開加熱室兩側的蓋子，清潔和潤滑機械傳動部件。主要潤滑漿紗機齒輪軸等運轉部件。設備運行時間超過200小時，操作人員需要打開加熱室兩側的蓋子進行檢查。主要檢查電線、電路、加熱管和連接件的具體情況。由于織物固色機是一種電加熱設備，在處理化纖織物時，受環境、空氣和濕度的影響，可能會產生高靜電。為確保安全，請確保機身有可靠的接地線。
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導熱油爐一旦導熱油溫度達到2000℃左右時，應對設備和整個系統進行全面檢查，并對所有螺栓的連接進行一次熱緊，以避免熱膨脹不均勻造成的泄漏。導熱油爐點火加熱時蒸發的部分水分轉化為水蒸氣，通過膨脹管進入膨脹槽，另一部分轉化為氣體，通過管道排出，部分冷凝成液體水沉，將其放入槽底。加熱時，應隨時打開膨脹槽下的排污管，排出冷凝水。脫水排氣結束后，20℃/h如果溫度升高到210，速率會繼續升溫℃左右兩側，應停止加熱，此時主要過程是將導熱油中的輕組分去除。脫輕組分時所用的時間，應該根據導熱油的牌號與質量來確定。若無氣體從排氣管排出，且循環導熱油泵的泵壓相對穩定，則可低于10℃/h速率繼續升溫至230℃。脫氣完成后，40℃/h的速率從230℃導熱油爐工作溫度上升時，應對導熱油爐、循環供熱系統及各種配套設施及輔助設備進行全面檢查，確保其正常工作。
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定型機余熱回收是紡織染整行業的主要能耗設備之一。它是一種利用熱空氣對織物進行干燥、整理和定型的裝置。高溫熱定型機廢氣含有大量的纖維和油污，在換熱過程中容易粘附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果。如果不及時清洗，會造成煙氣堵塞，使成型機無法正常工作。定型機余熱回收市場上運行的定型機余熱回收設備的熱管與換熱器外殼和中間隔板焊接成一個整體，無法拆卸，當設備內的熱管故障或油堵塞時無法更換和清洗。針對上述缺陷，定型機余熱回收設備采用可拆卸設計。當定型機余熱回收設備在運行過程中附著在熱管表面，影響傳熱時，可及時打開換熱器保溫門，逐一清洗熱管，真正實現輕便、安全、快捷的清洗和維護。確保定型機余熱回收設備的傳熱效果，延長其使用壽命。
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熱定型機的停機步驟：加工布后，將導布引入操作臺，撕導布，點擊進布總控制按鈕到紅色，關閉上針保護入口按鈕到“0”。啟動機器后半部分，當導布頭到達出布時，停止，將導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力電機，直至到達“O”啟動機器的后半部分，直到導布完全從布架上停止。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉。點擊烘箱按鈕進入加熱系統界面，設置加熱溫度150度，循環風機功率50%，手動控制抽風機，功率90%，有效去除烘箱內殘留的水分，維護烘箱。加熱系統在運行約30分鐘后關閉，循環風機和抽風機在關閉前繼續運行至烘箱溫度降至100度以下。關閉電柜電源總控制開關“OFF”計算機自動存儲加工數據后關閉，清潔拉幅熱定型機整機。
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高溫熱定型機的注意事項：1、放料口使用過濾網，并經常清洗。2、放布不能扭花和系疙瘩過軋車，防止損壞軋車。3、開車時，按信號鈴，前呼后應，回鈴后方可開車。4、—人離機臺，應通知另—人照看全車。5、擋車工應巡回查看全機臺運轉情況。6、烘房的過濾網應定期清理毛花。7、認真填寫卡片及質量倒查表。8、落布工應勤觀察布面，注意緯斜、緯彎、沾污、破洞、劃傷、折痕、藥劑點、漿料點。9、停車換布時，應關閉蒸汽循環風，布在烘房內時間越短越好，防止烤黃或變色。10、需要取樣的品種應取前、中、后樣品。每個工程師確認后，將卡片放回原車。對于需要軋制或預縮的品種，應拔出斷口和斷頭，以便于下一道工序。