寧波高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-03-07 01:32:51
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熱定型機(jī)的停機(jī)步驟：加工布后，將導(dǎo)布引入操作臺(tái)，撕導(dǎo)布，點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕到紅色，關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕到“0”。啟動(dòng)機(jī)器后半部分，當(dāng)導(dǎo)布頭到達(dá)出布時(shí)，停止，將導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力電機(jī)，直至到達(dá)“O”啟動(dòng)機(jī)器的后半部分，直到導(dǎo)布完全從布架上停止。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色，開動(dòng)機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)置加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%，手動(dòng)控制抽風(fēng)機(jī)，功率90%，有效去除烘箱內(nèi)殘留的水分，維護(hù)烘箱。加熱系統(tǒng)在運(yùn)行約30分鐘后關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)在關(guān)閉前繼續(xù)運(yùn)行至烘箱溫度降至100度以下。關(guān)閉電柜電源總控制開關(guān)“OFF”計(jì)算機(jī)自動(dòng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，清潔拉幅熱定型機(jī)整機(jī)。
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拉幅定型機(jī)與熱定型機(jī)的溫度密切相關(guān)。拉幅定型機(jī)的定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)首要工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需求的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分。1、加熱時(shí)間，織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需的時(shí)間。2、熱浸時(shí)間，織物表面達(dá)到成型溫度后，織物表面各部分的纖維具有相同成型溫度所需的熱浸時(shí)間。3、分子調(diào)整時(shí)間，織物達(dá)到成型溫度后，纖維中的分子根據(jù)成型條件調(diào)整所需時(shí)間。4、冷卻時(shí)間，織物烘干室，使織物尺度固定下來冷卻所需的時(shí)間。拉幅定型機(jī)一般指定型時(shí)間，往往指時(shí)間三項(xiàng)所需的時(shí)間，不包括第四項(xiàng)。如果一個(gè)項(xiàng)目被視為預(yù)熱功能，則時(shí)間僅指第二項(xiàng)和第三項(xiàng)所需的時(shí)間，即熱浸和分子調(diào)整所需的加熱和熱浸時(shí)間取決于熱源的功能、織物單位面積的重量、纖維的導(dǎo)熱性和織物的含水量。在拉幅定型機(jī)的熱定型過程中，織物所遭受的張力對定，包括織物的尺度熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和開裂延伸度有一定的影響。
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全自動(dòng)定型機(jī)的操作步驟。先穿布路線穿進(jìn)布部分的導(dǎo)布，從進(jìn)布架到操作臺(tái)，沿著正確的穿布路線穿過出布部分的導(dǎo)帶。下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止，開機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo)布引上拉幅鏈，按下超喂輪按下按鈕約10秒，待按下按鈕指示燈亮。打開進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至“1”。提起倒?jié){槽，按下軋機(jī)壓力，打開控制臺(tái)各部分的電機(jī)，點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總控制按鈕至綠色。啟動(dòng)機(jī)器前半部分。導(dǎo)布通過注射保護(hù)入口后，打開注射保護(hù)入口按鈕至“1”當(dāng)導(dǎo)布烘箱到達(dá)出布超喂混時(shí)，將導(dǎo)布與出布部分的導(dǎo)帶連接好。點(diǎn)擊布料機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開布料部分的電機(jī)至綠色“1”重新啟動(dòng)機(jī)器將導(dǎo)布引入布架后停機(jī)。打開冷卻筒張力馬達(dá)開關(guān)至“1”。點(diǎn)擊拉伸鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡上的工藝要求輸入寬度，確認(rèn)輸入寬度。根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布，化好華工料并放入倒?jié){槽。根據(jù)要加工的布料的組織條件和工藝要求，落布卷裝或車裝。設(shè)置各部分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯度斜度，預(yù)設(shè)整緯度裝置中快/中慢、左快/右快。鈴聲通知進(jìn)落布準(zhǔn)備啟動(dòng)。返回鈴聲后，按下啟動(dòng)按鈕，加速指示燈閃爍，設(shè)置工藝要求的速度并確認(rèn)，點(diǎn)擊加速按鈕，自動(dòng)將速度提高到工藝要求的速度。
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全自動(dòng)熱定型機(jī)廠家給大家介紹下熱載體的選擇。由于熱載體在加熱爐中經(jīng)過長時(shí)間的不間斷循環(huán)加熱，熱載體容易聚合、結(jié)焦和變質(zhì)。因此，在選擇熱載體時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①具有良好的高溫導(dǎo)熱性能；②穩(wěn)定性好，使用周期長，應(yīng)保證使用十年以上；③使用溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)溫度，凝固點(diǎn)不宜過高，毒性和腐蝕性不宜過高；④初餾點(diǎn)高，閃點(diǎn)好，安全性能好。使用溫度在250~300℃之間的導(dǎo)熱油，多數(shù)均使用合成油，每立方米的價(jià)格在15000~25000之間。用戶可以按照實(shí)際需要來對不同的導(dǎo)熱油進(jìn)行選擇。導(dǎo)熱油爐的升溫脫水排氣工藝屬于運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)階段，因此，必須多加注意。換句話說，當(dāng)溫度為95時(shí)~110℃或210~230℃這兩個(gè)溫度范圍應(yīng)停止加熱，并在一段時(shí)間內(nèi)保持溫度。一般情況下，此過程大約需要48h。一旦導(dǎo)熱油溫度超過95℃，導(dǎo)熱油中殘留的水分和揮發(fā)性低的成分開始蒸發(fā)。氣體將從膨脹槽上的排氣口排出。因此，脫水排氣時(shí)的升溫速率不允許高于5℃/h。一般來說，導(dǎo)熱油加熱到105~130℃排氣量之間。此時(shí)，應(yīng)高度注意膨脹槽上排氣口的排氣情況以及循環(huán)油泵和壓力表的工作情況。
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襪子是我們每個(gè)人必不可少的日常必需品，但襪子的美觀、舒適與襪子的定型過程有很大關(guān)系。襪子定型機(jī)適用于襪子生產(chǎn)工藝中的包裝工序之前的襪子定型的工序中。襪子定型工藝是通過不同規(guī)格的襪板將襪子支撐成不同的形狀和尺寸，然后通過高溫高壓定性成型。因此一雙襪子的好壞、平整度、尺寸、對稱性與成型的壓力溫度和保壓時(shí)間密切相關(guān)。現(xiàn)階段常用的定型設(shè)備有平板定型機(jī)和定型罐，可實(shí)現(xiàn)大批量定型加工。智能系統(tǒng)自動(dòng)控制襪子定型罐的溫度、壓力和時(shí)間。定型程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)加熱、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)動(dòng)控制時(shí)間。可任意修改時(shí)間、溫度、壓力。可設(shè)置多個(gè)工藝程序，每個(gè)程序可設(shè)置多個(gè)升溫段，設(shè)定好工作程序后設(shè)備可自動(dòng)工作。