安徽熱定型機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-05-25 01:28:44
安徽熱定型機(jī)廠家
定型機(jī)余熱回收是紡織染整行業(yè)的主要能耗設(shè)備之一。它是一種利用熱空氣對(duì)織物進(jìn)行干燥、整理和定型的裝置。高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)廢氣含有大量的纖維和油污，在換熱過程中容易粘附在熱管表面，嚴(yán)重影響傳熱效果。如果不及時(shí)清洗，會(huì)造成煙氣堵塞，使成型機(jī)無法正常工作。定型機(jī)余熱回收市場(chǎng)上運(yùn)行的定型機(jī)余熱回收設(shè)備的熱管與換熱器外殼和中間隔板焊接成一個(gè)整體，無法拆卸，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的熱管故障或油堵塞時(shí)無法更換和清洗。針對(duì)上述缺陷，定型機(jī)余熱回收設(shè)備采用可拆卸設(shè)計(jì)。當(dāng)定型機(jī)余熱回收設(shè)備在運(yùn)行過程中附著在熱管表面，影響傳熱時(shí)，可及時(shí)打開換熱器保溫門，逐一清洗熱管，真正實(shí)現(xiàn)輕便、安全、快捷的清洗和維護(hù)。確保定型機(jī)余熱回收設(shè)備的傳熱效果，延長其使用壽命。
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定型機(jī)的組成部分分為哪些？1、定型機(jī)入口架及幅寬限制器，可幫助導(dǎo)布器展開并校正布，并可選擇高低位入布；2、復(fù)合中心校正器(導(dǎo)布器)具有導(dǎo)布和直接校正的功能；3、定型機(jī)廠家上漿機(jī)(軋車)壓水及上漿；4、速度補(bǔ)償裝置(變位檢出輪)可控制上漿機(jī)與定型機(jī)之間的張力；5、線紗布校正，可校正布區(qū)之線紗或線??；6、定型設(shè)備中央控制面板，將所有電動(dòng)調(diào)整功能集中于入口箱上方，涵蓋全機(jī)95%之操作功能；7、展邊器及布邊追蹤器，負(fù)責(zé)上針前布邊的展開及布邊追蹤功能；8、入口箱及縮拉碼上針喂布裝置；9、針/夾鏈條及軌道，以針板或夾板輸送布區(qū)進(jìn)入烘箱烘干；10、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱裝置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)車，熱交換器，烘干或定型布區(qū)用；11、幅寬調(diào)整機(jī)可調(diào)整布幅；12、排風(fēng)系統(tǒng)；13、出布裝置擺布/卷布有擺布及卷布二種出布方式。
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高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)廠家如何處理拉幅定型機(jī)常見問題?—：拉幅定型機(jī)染色污染或油污或顏色污染。為了解決這個(gè)問題，紗線定型機(jī)制造商建議使用正確的操作步驟：1、關(guān)閉定型機(jī)，檢查生產(chǎn)前是否有這個(gè)問題；2、工作前需要取得工頭許可證，是否有油污；化學(xué)物質(zhì)是否均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。二：定幅機(jī)布劃傷。關(guān)于這個(gè)問題，也需要檢查一下之前是否出現(xiàn)過這樣的問題。若有，必須在開始工作前取得班長的許可。在原廠情況下，必須檢查機(jī)器進(jìn)布是否被硬物摩擦，滾輪是否有毛刺，壓邊滾輪是否受力。在上述情況下，拉幅定型機(jī)的織物有劃痕，必須在開始操作前進(jìn)行調(diào)整。三：拉幅定型機(jī)的布上有彎月形的針，卷取處有死皺痕跡。同樣，檢查過去是否存在這樣的問題。若有，只有同意后才能工作。在原來的情況下，需要檢查針是否被機(jī)器吃掉了。過度則容易脫針，壓機(jī)刷不好，壓混位置過高，壓力不調(diào)整，針板不規(guī)則，布卷曲。四：從拉幅定型機(jī)拉到布邊、這個(gè)問題的正確操作方法如下。紗線定型機(jī)廠家先檢查針板針面是否正常，是否有劃痕。如果毛刷輪掉毛，會(huì)直接影響針面，導(dǎo)致針尖起毛。定型機(jī)伸出掛布線的問題需要更換后再運(yùn)行。
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全自動(dòng)熱定型機(jī)廠家給大家介紹下熱載體的選擇。由于熱載體在加熱爐中經(jīng)過長時(shí)間的不間斷循環(huán)加熱，熱載體容易聚合、結(jié)焦和變質(zhì)。因此，在選擇熱載體時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①具有良好的高溫導(dǎo)熱性能；②穩(wěn)定性好，使用周期長，應(yīng)保證使用十年以上；③使用溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)溫度，凝固點(diǎn)不宜過高，毒性和腐蝕性不宜過高；④初餾點(diǎn)高，閃點(diǎn)好，安全性能好。使用溫度在250~300℃之間的導(dǎo)熱油，多數(shù)均使用合成油，每立方米的價(jià)格在15000~25000之間。用戶可以按照實(shí)際需要來對(duì)不同的導(dǎo)熱油進(jìn)行選擇。導(dǎo)熱油爐的升溫脫水排氣工藝屬于運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)階段，因此，必須多加注意。換句話說，當(dāng)溫度為95時(shí)~110℃或210~230℃這兩個(gè)溫度范圍應(yīng)停止加熱，并在一段時(shí)間內(nèi)保持溫度。一般情況下，此過程大約需要48h。一旦導(dǎo)熱油溫度超過95℃，導(dǎo)熱油中殘留的水分和揮發(fā)性低的成分開始蒸發(fā)。氣體將從膨脹槽上的排氣口排出。因此，脫水排氣時(shí)的升溫速率不允許高于5℃/h。一般來說，導(dǎo)熱油加熱到105~130℃排氣量之間。此時(shí)，應(yīng)高度注意膨脹槽上排氣口的排氣情況以及循環(huán)油泵和壓力表的工作情況。