呼和浩特高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-06-03 01:28:35
呼和浩特高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)供應(yīng)
高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)的余熱利用方式，氣-氣換熱，這種方法是從定型機(jī)排出的廢熱氣體中回收熱能，然后返回定型機(jī)烘箱，達(dá)到節(jié)能的目的。換熱方法是“氣-氣”換熱，常用的換熱器是熱管換熱器。如LQDR-F型余熱回收器充分利用熱管的傳熱性能。定型機(jī)排放的高溫廢煙通過熱交換器的吸熱側(cè)釋放熱量，通過熱管快速傳遞到熱交換器的放熱側(cè)。新鮮空氣通過換熱器的放熱側(cè)吸收熱量，加熱后的新鮮空氣通過熱定型機(jī)烘箱內(nèi)的負(fù)壓吸入烘箱，達(dá)到節(jié)能的目的。氣-水換熱，這種方法是從定型機(jī)排出的廢熱氣體中回收熱能，產(chǎn)生熱水，達(dá)到節(jié)能的目的。換熱方式是“氣-水”換熱器，常用的換熱器是列管換熱器。定型機(jī)排出的高溫廢煙氣通過換熱器與清水進(jìn)行熱交換，加熱后的清水進(jìn)入熱水箱，用于生產(chǎn)需要。熱水的熱量是利用廢煙氣中的熱能，節(jié)約燃料(燃煤、燃?xì)獾?或加熱所需的電能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
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導(dǎo)熱油爐一旦導(dǎo)熱油溫度達(dá)到2000℃左右時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有螺栓的連接進(jìn)行一次熱緊，以避免熱膨脹不均勻造成的泄漏。導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火加熱時(shí)蒸發(fā)的部分水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣，通過膨脹管進(jìn)入膨脹槽，另一部分轉(zhuǎn)化為氣體，通過管道排出，部分冷凝成液體水沉，將其放入槽底。加熱時(shí)，應(yīng)隨時(shí)打開膨脹槽下的排污管，排出冷凝水。脫水排氣結(jié)束后，20℃/h如果溫度升高到210，速率會(huì)繼續(xù)升溫℃左右兩側(cè)，應(yīng)停止加熱，此時(shí)主要過程是將導(dǎo)熱油中的輕組分去除。脫輕組分時(shí)所用的時(shí)間，應(yīng)該根據(jù)導(dǎo)熱油的牌號(hào)與質(zhì)量來確定。若無氣體從排氣管排出，且循環(huán)導(dǎo)熱油泵的泵壓相對(duì)穩(wěn)定，則可低于10℃/h速率繼續(xù)升溫至230℃。脫氣完成后，40℃/h的速率從230℃導(dǎo)熱油爐工作溫度上升時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油爐、循環(huán)供熱系統(tǒng)及各種配套設(shè)施及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常工作。
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熱定型機(jī)的三個(gè)因素。1、熱定型機(jī)的溫度，在使用定型設(shè)備時(shí)，控制的溫度決定了機(jī)器的質(zhì)量，特別是表征的質(zhì)量。由于熱成型后，織物原有表面的褶皺程度被消除，表面平整度得到提高。織物的熱穩(wěn)定性和其他耐磨性與低溫?zé)岫ㄐ兔芮邢嚓P(guān)。2、熱定型機(jī)的時(shí)間，在進(jìn)行下一道工序之前，熱定型機(jī)必須達(dá)到一定的溫度，并且需要經(jīng)過熱加工。因此，凝固時(shí)間是另一個(gè)重要的工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，熱成型時(shí)間大致可分為加熱時(shí)間、熱滲透時(shí)間、分子調(diào)節(jié)時(shí)間和冷卻時(shí)間。熱定型機(jī)的工藝主要體現(xiàn)在織物成型過程中性能、面積、重量、纖維導(dǎo)熱率和含水率的控制上。3、熱定型機(jī)的張力，由于織物的表面張力在一定條件下發(fā)生變化，會(huì)在一定程度上影響織物的熱穩(wěn)定性、斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。定型機(jī)經(jīng)紗尺寸的熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)紗超喂量的增加而增加，而緯紗尺寸的熱穩(wěn)定性隨著門寬拉伸程度的增加而降低。所以，控制好溫度、時(shí)間、張力三個(gè)因素，采用加熱定型機(jī)的定型加工，定型機(jī)的加工質(zhì)量基本可以保證。
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高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)的注意事項(xiàng)：1、放料口使用過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清洗。2、放布不能扭花和系疙瘩過軋車，防止損壞軋車。3、開車時(shí)，按信號(hào)鈴，前呼后應(yīng)，回鈴后方可開車。4、—人離機(jī)臺(tái)，應(yīng)通知另—人照看全車。5、擋車工應(yīng)巡回查看全機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、烘房的過濾網(wǎng)應(yīng)定期清理毛花。7、認(rèn)真填寫卡片及質(zhì)量倒查表。8、落布工應(yīng)勤觀察布面，注意緯斜、緯彎、沾污、破洞、劃傷、折痕、藥劑點(diǎn)、漿料點(diǎn)。9、停車換布時(shí)，應(yīng)關(guān)閉蒸汽循環(huán)風(fēng)，布在烘房?jī)?nèi)時(shí)間越短越好，防止烤黃或變色。10、需要取樣的品種應(yīng)取前、中、后樣品。每個(gè)工程師確認(rèn)后，將卡片放回原車。對(duì)于需要軋制或預(yù)縮的品種，應(yīng)拔出斷口和斷頭，以便于下一道工序。
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導(dǎo)熱油爐管內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)的清洗步驟，（1）當(dāng)導(dǎo)熱油爐和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油溫度降至70~80℃所有時(shí)間，排出。（2）當(dāng)導(dǎo)熱油爐和循環(huán)加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油排放時(shí)，可打開排污閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，清除爐內(nèi)和循環(huán)加熱系統(tǒng)中殘留的導(dǎo)熱油，清洗越越好。（3）用自來水填充導(dǎo)熱油爐和循環(huán)供熱系統(tǒng)，啟動(dòng)循環(huán)油泵循環(huán)，加熱至水溫90℃，打開循環(huán)系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，充分清潔爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的所有部件。（4）根據(jù)劑量向爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)加入化學(xué)清洗劑，將自來水注入爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)，打開循環(huán)泵6h冷清洗，然后將爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的水溫升至95~98℃，進(jìn)行至少48h熱循環(huán)清洗，過濾器更換40目濾網(wǎng)，排放清洗水，檢查其顏色、濃度、雜質(zhì)含量等，并詳細(xì)記錄。（5）化學(xué)清洗劑清洗完成后，自來水應(yīng)每次清洗2~3h，每次清洗前，在循環(huán)供熱系統(tǒng)的過濾器上加60目濾網(wǎng)，排放清洗水。（6）打開爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的污水排放閥，打開空氣壓縮機(jī)清洗爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)中的殘留水。（7）化學(xué)清洗過程結(jié)束之后，導(dǎo)熱油爐內(nèi)和循環(huán)供熱系統(tǒng)可以進(jìn)行注入導(dǎo)熱油、開車調(diào)試、升溫操作、正常運(yùn)行的程序。